那么在使用硅酮粉潤(rùn)滑劑的時(shí),為了更好的與原料融合,并增加流動(dòng)性能,降低黏度,我們?cè)撛趺醋觯?/span>一般影響硅酮粉潤(rùn)滑劑作用的有兩個(gè)方面:
一個(gè)是溫度的控制
一個(gè)是剪切速率
1 溫度對(duì)硅酮粉潤(rùn)滑劑作用的影響
提高溫度使分子熱運(yùn)動(dòng)動(dòng)能增加,就能減弱聚氯乙烯樹(shù)脂微粒及分子間、鏈段間的作用力,提高了流動(dòng)性,降低了熔體黏度,并使小分子的內(nèi)潤(rùn)滑劑較易進(jìn)入樹(shù)脂微粒及分子鏈段之間,增大了內(nèi)、外潤(rùn)滑劑,尤其是內(nèi)潤(rùn)滑劑的相容度及其潤(rùn)滑作用。
2 剪切速率對(duì)硅酮粉潤(rùn)滑劑作用的影響
由于熱塑性樹(shù)脂均是線型高分子,它們的主鏈很長(zhǎng),并有許多側(cè)支鏈相互纏繞在一起,成為亂麻狀的分子團(tuán),所以其熔體黏度很高,當(dāng)熔體在剪切力及熱的作用下流動(dòng)時(shí),高分子鏈的構(gòu)象發(fā)生變化。
即高分子鏈在流動(dòng)過(guò)程中,一方面分子鏈段隨作用力運(yùn)動(dòng)、取向、伸直,一方面由于分子鏈段內(nèi)聚力的作用不斷地回彈、收縮。
當(dāng)剪切速率增大很多時(shí),熔體的長(zhǎng)鏈段流動(dòng)的時(shí)間(即取向、伸直的時(shí)間)比收縮、回彈的時(shí)間短,分子鏈來(lái)不及回彈、收縮,或取向的分子鏈段只回彈、收縮了一部分,于是收縮時(shí)的阻力就減小了,所以相當(dāng)一部分樹(shù)脂熔體的黏度隨剪切速率的提高而降低。
從宏觀上看,增大剪切速率時(shí),在一般情況下潤(rùn)滑劑的相容度及潤(rùn)滑作用也相應(yīng)地增加。
因此,適當(dāng)提高溫度和增加剪切速率可以提高硅酮粉的相容度及潤(rùn)滑效果。
流道和澆口:由于PA6的凝固時(shí)間很短,因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t(這里t為塑件厚度)。如果使用熱流道,澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,因?yàn)闊崃鞯滥軌驇椭柚共牧线^(guò)早凝固。如果用潛入式澆口,澆口的小直徑應(yīng)當(dāng)是0.75mm。
影響PBT水解的主要因素是端羧基濃度。由于PBT含有酯鍵,在高于其玻璃化轉(zhuǎn)變溫度的溫度下置于水中會(huì)發(fā)生酯鍵斷裂,水解形成的酸性環(huán)境使水解加速反應(yīng),性能急劇下降。
母料法:在大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)中,更多采用母料法。先將硅酮粉與部分塑料原料制成含有較高濃度硅酮粉的母料,然后再將母料按照所需比例與其余塑料原料混合,這樣可以更均勻地將硅酮粉分散到整個(gè)塑料體系中,確保其作用的有效發(fā)揮。